SE单双螺杆挤出造粒机,挤压造粒机

更新:2013-10-16 19:00:02      点击:
  • 产品关键字:   SE螺杆挤压机,挤出造粒机
  • 产品简介:   挤压造粒设备
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  • 产品介绍
    工作原理:
    SE系列单双螺杆挤出造粒机分单螺杆(SES)和双螺杆(SET)型,挤出形式有前出料和侧出料两种,双螺杆又分啮合型和分离型。根据物料性质、造粒要求,选择不同结构形式的螺杆挤出造粒机。
    经混合、捏和的湿物料或低软化点(一般指小于60℃)物料,在螺杆输送过程所产生的挤压力作用下,被从机头模板开孔处挤出,形成条状;再经过干燥或冷却得到短柱状颗粒成品,从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱状(或特殊异形截面),成品颗粒直径可由摸板开孔孔径调节和控制:侧出料为0.6-2.0mm,前出料为1.0-12mm。自然断裂长度取决于物料粘结强度,一般为直径的1.25-2,0倍范围内。对长度有特殊要求的前挤出型可采用外切粒的方式,这样可以得到相对均匀的颗粒成品。多数情况下成粒率≥95%。
     


     


    适应范围:
    广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
     




    主要优点:
    • 由于粉状物料在湿态下完成造粒过程,使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。
    • 通过造粒,可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象,同时避免了使用过程粉料带来的二次污染,使产品的物理性能得到较大改善。
    • 一般情况下,造粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。
    • 对多组份复合、混配的产品而言,造粒可避免各组份偏析,从而真正保证复合产品质量。
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